Używana wirówka Alfa Laval Px65

Maszyna składa się z ramy z podstawą, która zawiera poziomy wał napędowy, przekładnię ślimakową, kąpiel olejową smarującą i wydrążone pionowe wrzeciono misowe. Miska mocowana jest na górze wrzeciona, wewnątrz przestrzeni utworzonej przez górną część ramy, pokrywę zbierającą cząstki stałe i osłonę ramy. Na kapturze znajduje się system odprowadzania cieczy. Wszystkie części mające kontakt z cieczą procesową wykonane są ze stali nierdzewnej. Miska jest typu talerzowego wyrzucającego cząstki stałe, z automatycznym hydraulicznym systemem operacyjnym umożliwiającym przerywany wyrzut ciał stałych. Standardowy silnik elektryczny nadaje się do napędu o zmiennej częstotliwości.

PX 65/65EX opiera się na unikalnej, półhermetycznej koncepcji konstrukcyjnej. Hermetyczny wlot zasilany od dołu zapewnia delikatne, nieniszczące przyspieszanie surowca do pełnej prędkości bębna. Obszar przepływu surowca został zaprojektowany tak, aby zminimalizować spadek ciśnienia na wlocie. Wyloty fazy ciężkiej i lekkiej są otwarte, co zmniejsza spadek ciśnienia w separatorze. Dlatego też zapotrzebowanie maszyny na ciśnienie zasilania jest niskie. Wyloty są wyposażone w stacjonarne urządzenia oddzielające, służące do usuwania poszczególnych faz. Tarcza parująca w fazie lekkiej jest stała, natomiast rurki parujące w fazie ciężkiej są regulowane.

Dostosowując pozycjoner na wylocie fazy ciężkiej, operator może zmniejszyć lub zwiększyć średnicę rur odcinających. Ta opatentowana innowacja umożliwia regulację położenia interfejsu separacji podczas pracy, ułatwiając optymalną separację. Mając na uwadze środowisko pracy, PX 65/65EX zaprojektowano do pracy przy niskim poziomie hałasu. Osiąga się to za pomocą zespołu łożysk z tłumieniem gumy, ramy z płaszczem i konstrukcji misy zewnętrznej, która została zaprojektowana z myślą o niskim poziomie hałasu powodowanego przez wiatr.

PX 65 do środowisk niewybuchowych. PX 65EX dla strefy 2 ATEX. Wyposażenie standardowe Każdy PX 65/65EX jest dostarczany w komplecie z jednostką sterującą, silnikiem elektrycznym, przyłączami wlotowymi i wylotowymi, wyposażeniem pomocniczym, zestawem części zamiennych i zestawem narzędzi.

Podaje się oddzielany olej

(1)  do misy separatora od dołu przez wydrążony trzpień

(2) i wchodzi do stosu płyt

(3) Faza ciężka i ciężki osad są wypychane w kierunku obrzeża misy, podczas gdy faza lekka przepływa w kierunku środka misy, skąd jest wypompowywana

(4) do dalszego przetwarzania. Faza ciężka jest prowadzona przez górny dysk

(5) do komory, gdzie regulowane urządzenie oddzielające wypompowuje go z separatora

(6) Osad gromadzi się w przestrzeni osadowej

(7) i jest rozładowywany okresowo i automatycznie. Wyładunek odbywa się za pomocą układu hydraulicznego, który w zadanych odpowiednich odstępach czasu wymusza przesuwanie dna misy

(8) opadać, otwierając w ten sposób otwory osadu na obwodzie miski. Osad zbiera się w ramie i opuszcza wirówkę poprzez cyklon.