प्रयुक्त TOMOE इंजीनियरिंग-P-V55398D

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उपकरण प्रकार: पी-वी55398डी
सीरीयल नम्बर।: जे22-टीईसीओ 055-374010
कटोरा गति: 2720 मिनट⁻¹
अधिकतम. परिचालन तापमान: 60 डिग्री सेल्सियस
अधिकतम. ठोस घनत्व: 1.5
निर्माता: TOMOE इंजीनियरिंग कं, लिमिटेड (टोक्यो, जापान)

परिचय

TOMOE इंजीनियरिंग-P-V55398D एक जापानी कंपनी TOMOE इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित एक क्षैतिज सर्पिल डिस्चार्ज अवसादन सेंट्रीफ्यूज है। इसका उपयोग आमतौर पर ठोस-तरल पृथक्करण प्रक्रियाओं में किया जाता है और इसमें निरंतर और कुशल पृथक्करण, उच्च स्वचालन स्तर और स्थिर संचालन होता है। इसे पर्यावरण संरक्षण, रसायन इंजीनियरिंग, भोजन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।

विनिर्देश

पैरामीटर श्रेणी	विशिष्ट पैरामीटर
बुनियादी विशिष्टताएँ	प्रसंस्करण क्षमता: 20-50 m³/h (ठोस-तरल अनुपात 1%-5%, भौतिक गुणों के अनुसार भिन्न होता है); लंबाई-व्यास अनुपात: 3.5-4.5 (ड्रम की लंबाई/व्यास, पृथक्करण दक्षता को प्रभावित करता है)
ड्रम पैरामीटर्स	ड्रम व्यास: लगभग. 550 मिमी; अधिकतम घूर्णी गति: 3000-3500 आरपीएम; अधिकतम केन्द्रापसारक बल: लगभग। 3000-3800×जी; सामग्री: डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (2205) या सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (एसएमओ 254), संक्षारण और घिसाव प्रतिरोधी
विभेदक गति और ड्राइव	विभेदक गति सीमा: 5-30 आरपीएम (स्क्रू और ड्रम के बीच गति का अंतर); ड्राइव मोड: ग्रहीय गियर अंतर के साथ दोहरी मोटर ड्राइव (मुख्य + सहायक); मुख्य मोटर शक्ति: 37-55 किलोवाट; सहायक मोटर शक्ति: 7.5-15 किलोवाट
सामग्री अनुकूलता	फ़ीड एकाग्रता: 0.5%-20% (ठोस सामग्री, फ्लोक्यूलेशन प्रीट्रीटमेंट के माध्यम से समायोज्य); लागू तापमान: ≤100℃ (मानक), विशेष परिस्थितियों के लिए उच्च तापमान संस्करण उपलब्ध; ठोस कण का आकार: 5 μm - 2 मिमी (इष्टतम पृथक्करण सीमा)
संरचना एवं नियंत्रण	संरचना: ड्रम, स्क्रू कन्वेयर, डिफरेंशियल, ड्राइव सिस्टम, फीड/डिस्चार्ज सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली; नियंत्रण मोड: पीएलसी स्वचालित नियंत्रण, घूर्णी गति, अंतर गति, फ़ीड दर, तरल परत गहराई, आदि के समायोजन को सक्षम करना; सुरक्षा वर्ग: IP54 (मोटर और विद्युत कैबिनेट)
अन्य	कुल मिलाकर आयाम (L×W×H): लगभग। 4500×1800×1600 मिमी; उपकरण वजन: लगभग. 8-10 टन; बिजली की आपूर्ति: 380V/50Hz, तीन-चरण एसी

उत्पाद की विशेषताएँ

कुशल पृथक्करण डिज़ाइन: ड्रम की लंबाई से व्यास और सर्पिल ब्लेड के कोण का अनुकूलित अनुपात केन्द्रापसारक बल क्षेत्र का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे तेजी से ठोस-तरल पृथक्करण संभव होता है। ठोस चरण में पानी की मात्रा कम होती है, और तरल चरण अत्यधिक स्पष्ट होता है।
संक्षारण-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी सामग्री: संपर्क सामग्री घटक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिनमें क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है और उच्च-नमक और मजबूत एसिड-बेस सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।
लचीला विभेदक गति समायोजन: ग्रहीय गियर विभेदक गति अंतर को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, विभिन्न सामग्रियों की पृथक्करण आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकता है और रुकावट के बिना स्थिर कीचड़ परिवहन सुनिश्चित कर सकता है।
स्वचालन और इंटेलिजेंस: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में गति, टॉर्क, तापमान और दबाव जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकती है, रिमोट कंट्रोल और फॉल्ट अलार्म का समर्थन कर सकती है और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकती है।
स्थिर संचालन संरचना: शॉक-एब्जॉर्बिंग बेस और डायनेमिक बैलेंस डिज़ाइन के उपयोग से कम ऑपरेटिंग शोर (≤85dB), छोटा कंपन और विस्तारित उपकरण जीवनकाल होता है।
आसान रखरखाव डिजाइन: मुख्य घटकों (जैसे सर्पिल ब्लेड और अंतर गियर) को जल्दी से अलग किया जा सकता है और प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और सीलिंग घटक रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करने के लिए मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाते हैं।

मुख्य लाभ

उच्च पृथक्करण दक्षता: पारंपरिक सेंट्रीफ्यूज की तुलना में, इसमें बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और बेहतर पृथक्करण परिणाम होते हैं। ठोस चरण की नमी सामग्री को 75% -85% (सामग्री के आधार पर) तक कम किया जा सकता है, और तरल चरण निलंबित पदार्थ सामग्री (एसएस) ≤ 100mg/L है।
कम परिचालन लागत: उच्च स्वचालन के साथ, यह श्रम लागत को कम करता है; ऊर्जा की खपत समान उपकरणों की तुलना में 10% -15% कम है; संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाती है और प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति को कम करती है।
मजबूत अनुकूलन क्षमता: यह कम-सांद्रता वाले कीचड़ से लेकर उच्च-चिपचिपाहट वाले रासायनिक घोल तक विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकता है। मापदंडों को समायोजित करके, यह बड़े पैमाने पर नवीकरण की आवश्यकता के बिना विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है।
पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित: पूरी तरह से बंद संरचना धूल के रिसाव को समाप्त करती है, द्वितीयक प्रदूषण को कम करती है; परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अधिभार संरक्षण, अधिक तापमान संरक्षण और असंतुलन संरक्षण जैसे सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित।
ब्रांड और सेवा: जापान में एक प्रसिद्ध सेंट्रीफ्यूज निर्माता के रूप में TOMOE के पास उद्योग का 70 वर्षों से अधिक का अनुभव है। इसका एक वैश्विक सेवा नेटवर्क है और यह पेशेवर तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद रखरखाव प्रदान करता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग फ़ील्ड

पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र
नगरपालिका कीचड़ डीवाटरिंग: शहरी सीवेज उपचार संयंत्रों से अवशिष्ट कीचड़ का उपचार करना, नमी की मात्रा को लगभग 98% से घटाकर 80% से कम करना, और मात्रा को 90% तक कम करना, जिससे बाद में लैंडफिल या भस्मीकरण के लिए यह आसान हो जाता है।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार: रंगाई, कागज निर्माण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे उद्योगों से अपशिष्ट जल के लिए ठोस-तरल पृथक्करण, निलंबित ठोस और भारी धातु कीचड़ को हटाना।
केमिकल इंजीनियरिंग और खनन
उत्तम रसायन: राल, रंगद्रव्य और डाई उत्पादन में मातृ शराब की वसूली और ठोस चरण शुद्धिकरण।
खनन: अवशेषों के घोल से पानी निकालना, खनिज प्रसंस्करण में ठोस-तरल पृथक्करण, जैसे काओलिन, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि।
खाद्य एवं फार्मास्यूटिकल्स
खाद्य प्रसंस्करण: रस स्पष्टीकरण, स्टार्च निर्जलीकरण, डेयरी उत्पाद पृथक्करण, पौधे प्रोटीन निष्कर्षण, आदि। उदाहरण के लिए, टमाटर सॉस के उत्पादन में खाल और बीज निकालना।
फार्मास्युटिकल उद्योग: जीएमपी मानकों के अनुसार, एंटीबायोटिक किण्वन तरल का ठोस-तरल पृथक्करण, पारंपरिक चीनी चिकित्सा अर्क समाधान का स्पष्टीकरण।
अन्य क्षेत्र
पेट्रोकेमिकल उद्योग: तैलीय कीचड़ का उपचार, कच्चे तेल और कीचड़ को अलग करना, और संसाधन पुनर्प्राप्ति।
नई ऊर्जा: लिथियम बैटरी सामग्री के उत्पादन में, उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री (जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट) का ठोस-तरल पृथक्करण।