Tostador de vapor de semillas oleaginosas
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- Año: 2009.11
- Peso : 4500 kilogramos
- Capacidad de producción: 300-350 T/día
- Tipo : ZCL300×6
Introducción
Bandeja vertical para asar y cocinar al vapor (ZCL300 × 6) Introducción del producto
Este es un equipo de soporte central para el proceso de elaboración de granos y aceites. Se utiliza principalmente para calentar y vaporizar los materiales derivados del petróleo (como soja, colza, etc.) después del laminado, para lograr la humedad, temperatura y estado estructural necesarios para el proceso de prensado/extracción, mejorando así la eficiencia y calidad de la extracción de aceite y ampliamente adecuado para las líneas de producción de aceite de plantas procesadoras de granos y aceite de tamaño pequeño y mediano.
Especificación
Elemento de parámetro | Valor específico |
Modelo | ZCL300×6 |
Capacidad de producción | 300-350 T/d (toneladas/día) |
Fuerza | 75 kilovatios |
Velocidad de rotación | 6-8 r/min (velocidad del eje del agitador) |
Medio de trabajo | Aceite de transferencia de calor |
Tipo de embarcación | Recipiente a presión clase I |
Presión de diseño | 0,6 MPa |
Presión máxima de trabajo | 0,5MPa |
Presión de prueba | 0,75 MPa |
Temperatura de diseño | 200℃ |
Volumen | Aprox. 3,5 m³ |
Peso neto del buque | Aprox. 4500 kilogramos |
Número de licencia | TS2232065-2012 (Licencia de Fabricación Original) |
Introducción
- La sartén vertical para freír y cocinar al vapor serie ZCL se compone de un cuerpo de sartén, un dispositivo de control de humedad, un dispositivo de agitación, un dispositivo de control de la capa de material, un dispositivo de escape y un reductor, etc.
- El cuerpo de la sartén es el componente principal de una sartén para cocinar al vapor y para freír. La estructura de cada capa de la bandeja es básicamente la misma y consta principalmente de una camisa de borde, una camisa inferior (ambas son camisas de vapor), un puerto de descarga, un puerto de escape y una puerta de mantenimiento. Para la bandeja de la capa inferior, no hay puerto de descarga, pero se instala una puerta de descarga ajustable.
- Dispositivo de control de humedad: esta máquina utiliza dispositivos de pulverización de agua o de aire para humedecer el embrión del material. En la bandeja de la capa superior, hay un tubo de pulverización de agua, con innumerables￠2￠3 pequeños orificios en el tubo que mira hacia la superficie inferior de acero, o en el raspador de acero inferior de la capa superior, hay un tubo de pulverización de aire giratorio con el raspador, que rocía uniformemente agua o vapor sobre el embrión del material, con una válvula para controlar la cantidad de pulverización, para cumplir con el nivel de humedad del embrión del material y lograr el efecto de vaporización completa.
- Dispositivo de agitación: Para garantizar una cocción al vapor uniforme del embrión del material, cada capa de la bandeja está equipada con un raspador de agitación, que es como un cuchillo de acero largo y estrecho, soldado al asiento del raspador cuadrado, que se instala en el eje principal con llaves y pernos, y gira junto con el eje principal. El raspador tiene una cierta inclinación con la superficie inferior de la bandeja, generalmente en un ángulo de 30°, para permitir que el embrión de material se voltee completamente. Además, el raspador en cada capa de la bandeja debe instalarse en una posición desplazada para instalarse uniformemente, a fin de evitar la concentración de carga.
- Puerta automática de material: La función de la puerta automática de material es controlar la cantidad de material en el recipiente. Puede ajustar automáticamente la cantidad de alimentación según la cantidad de material en el plato. Cuando el material en el plato es insuficiente, la puerta del material se puede abrir más automáticamente para aumentar la cantidad de alimentación. Cuando el material en el plato es excesivo, la puerta del material se puede cerrar automáticamente más pequeña o incluso cerrarse completamente para reducir o detener la alimentación. A través de la apertura y cierre de la puerta automática de material, la altura del material en el recipiente se mantiene automáticamente en la posición normal. Hay una placa de acero en forma de arco en la puerta automática de material, llamada placa de relleno, y otra placa de acero en forma de arco en la parte inferior, llamada placa de arrastre, que se fija mediante un disco de brida, de modo que se puede ajustar la altura del material en la bandeja. La placa de relleno y la placa de arrastre mantienen una cierta posición relativa y se instalan en el manguito del eje y se fijan en la parte inferior de la bandeja superior para garantizar la flexibilidad de la rotación de la puerta del material. Cuando la placa de arrastre está vertical hacia abajo, es decir, la posición completamente abierta de la puerta de material, el embrión de material puede caer continuamente a través del puerto de descarga, la capa de material aumenta gradualmente y la altura de la capa de material aumenta continuamente. En este momento, la placa de arrastre será levantada por la capa de material y el eje del puntero girará en el sentido de las agujas del reloj, impulsando la placa de relleno para cerrar gradualmente el puerto de descarga, hasta que la capa de material alcance la altura especificada, la placa de arrastre se elevará a una posición determinada, la placa de relleno cerrará el puerto de descarga por completo y detendrá la alimentación. Además, según los requisitos del proceso, se puede ajustar la posición relativa de la placa de arrastre y la placa de relleno, lo que puede ajustar la altura de la capa de material en el recipiente. El puntero de la capa de material está instalado en la bandeja humeante y gira junto con el eje del puntero para indicar la altura de la capa de material en la bandeja.
- Dispositivo de transmisión: Esta máquina adopta una estructura de transmisión inferior, que se compone de un motor, un acoplamiento y un reductor. El motor impulsa el reductor a través de un par de acoplamientos elásticos, después de invertir y reducir el reductor, hace girar el eje principal del acero humeante, el eje principal impulsa el raspador agitador para girar, volteando el embrión de material, de modo que el embrión de material se calienta uniformemente.
- Dispositivo de escape: Cada capa del cuerpo de la bandeja tiene un puerto de escape, que está conectado al tubo de escape. El vapor de agua producido por la vaporización del embrión de material se descarga a través del tubo de escape al exterior del taller para mantener limpio el ambiente del taller.
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