Rôtissoire à vapeur pour graines oléagineuses
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- Année: 2009.11
- Poids : 4500 kg
- Capacité de production : 300-350 T/j
- Taper : ZCL300×6
Introduction
Plat à vapeur et à rôtir vertical (ZCL300 × 6) Présentation du produit
Il s'agit d'un équipement de support de base pour le processus de fabrication d'huile de céréales et d'huiles. Il est principalement utilisé pour chauffer et cuire à la vapeur les matières pétrolières (telles que le soja, le colza, etc.) après le laminage, afin d'atteindre l'humidité, la température et l'état structurel requis pour le processus de pressage/extraction, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'extraction du pétrole et largement adapté aux lignes de production de production d'huile des usines de transformation de céréales et d'huile de petite et moyenne taille.
Spécification
Élément de paramètre | Valeur spécifique |
Modèle | ZCL300×6 |
Capacité de production | 300-350 T/j (tonnes/jour) |
Pouvoir | 75 kW |
Vitesse de rotation | 6-8 tr/min (vitesse de l'arbre agitateur) |
Support de travail | Huile de transfert de chaleur |
Type de navire | Récipient sous pression de classe I |
Pression de conception | 0,6 MPa |
Pression de service maximale | 0,5 MPa |
Pression d'essai | 0,75 MPa |
Température de conception | 200℃ |
Volume | Env. 3,5 m³ |
Poids net du navire | Env. 4500 kg |
Numéro de licence | TS2232065-2012 (licence de fabrication originale) |
Introduction
- La poêle à vapeur et à frire verticale de la série ZCL est composée d'un corps de poêle, d'un dispositif de contrôle de l'humidité, d'un dispositif d'agitation, d'un dispositif de contrôle de la couche de matériau, d'un dispositif d'échappement et d'un réducteur, etc.
- Le corps de la poêle est le composant principal de la poêle à vapeur et de la poêle à frire. La structure de chaque couche du bac est fondamentalement la même, composée principalement d'une enveloppe de bord, d'une enveloppe inférieure (les deux sont des enveloppes de vapeur), d'un orifice de décharge, d'un orifice d'échappement et d'une porte de maintenance. Pour le bac de la couche inférieure, il n'y a pas d'orifice de décharge, mais une porte de décharge réglable est installée.
- Dispositif de contrôle de l'humidité : Cette machine utilise des dispositifs de pulvérisation d'eau ou d'air pour humidifier l'embryon matériel. Sur le plateau de la couche supérieure, il y a un tuyau de pulvérisation d'eau, avec d'innombrables ￠2￠3 petits trous sur le tuyau face à la surface inférieure en acier, ou sur le grattoir en acier inférieur de la couche supérieure, il y a un tuyau de pulvérisation d'air rotatif avec le grattoir, qui pulvérise uniformément de l'eau ou de la vapeur sur l'embryon de matériau, avec une valve pour contrôler la quantité de pulvérisation, pour répondre au niveau d'humidité de l'embryon de matériau et obtenir l'effet de cuisson à la vapeur en profondeur.
- Dispositif d'agitation : Pour assurer une cuisson à la vapeur uniforme de l'embryon matériel, chaque couche de la casserole est équipée d'un grattoir d'agitation, qui ressemble à un couteau en acier étroit et long, soudé au siège carré du grattoir, qui est installé sur l'arbre principal avec des clés et des boulons, et tourne avec l'arbre principal. Le grattoir présente une certaine pente avec la surface inférieure de la cuve, généralement à un angle de 30°, pour permettre le retournement complet de l'embryon de matériau. De plus, le grattoir dans chaque couche du bac doit être installé dans une position décalée pour une installation uniforme, afin d'éviter la concentration de la charge.
- Porte de matériau automatique : La fonction de la porte de matériau automatique est de contrôler la quantité de matériau dans le bac. Il peut ajuster automatiquement la quantité d'alimentation en fonction de la quantité de matériau dans la poêle. Lorsque le matériau dans le bac est insuffisant, la porte du matériau peut être automatiquement ouverte plus largement pour augmenter la quantité d'alimentation. Lorsque le matériau dans le bac est excessif, la porte du matériau peut être automatiquement fermée plus petite ou même complètement fermée pour réduire ou arrêter l'alimentation. Grâce à l'ouverture et à la fermeture de la porte automatique du matériau, la hauteur du matériau dans le bac est automatiquement maintenue à la position normale. Il y a une plaque d'acier en forme d'arc sur la porte automatique du matériau, appelée plaque de remplissage, et une autre plaque d'acier en forme d'arc sur la partie inférieure, appelée plaque de traînage, qui est fixée par un disque à bride, de sorte que la hauteur du matériau dans le bac puisse être ajustée. La plaque de remplissage et la plaque d'entraînement maintiennent une certaine position relative et sont installées sur le manchon d'arbre et fixées au fond du plateau supérieur pour assurer la flexibilité de la rotation de la porte du matériau. Lorsque la plaque d'entraînement est verticale vers le bas, c'est-à-dire la position complètement ouverte de la porte du matériau, l'embryon du matériau peut tomber en continu à travers l'orifice de décharge, la couche de matériau augmente progressivement et la hauteur de la couche de matériau augmente continuellement. À ce moment, la plaque d'entraînement sera soulevée par la couche de matériau et l'arbre du pointeur tournera dans le sens des aiguilles d'une montre, entraînant la plaque de remplissage pour fermer progressivement l'orifice de décharge, jusqu'à ce que la couche de matériau atteigne la hauteur spécifiée, la plaque d'entraînement sera soulevée jusqu'à une certaine position, la plaque de remplissage fermera complètement l'orifice de décharge et arrêtera l'alimentation. De plus, selon les exigences du processus, la position relative de la plaque d'entraînement et de la plaque de remplissage peut être ajustée, ce qui permet d'ajuster la hauteur de la couche de matériau dans le bac. Le pointeur de couche de matériau est installé sur le plateau vapeur et tourne avec l'arbre du pointeur pour indiquer la hauteur de la couche de matériau dans le plateau.
- Dispositif de transmission : Cette machine adopte une structure de transmission inférieure, composée d'un moteur, d'un accouplement et d'un réducteur. Le moteur entraîne le réducteur via une paire d'accouplements élastiques, après l'inversion et la réduction du réducteur, il entraîne la rotation de l'arbre principal de l'acier fumant, l'arbre principal entraîne la rotation du grattoir d'agitation, retournant l'embryon matériel, de sorte que l'embryon matériel soit chauffé uniformément.
- Dispositif d'échappement : chaque couche du corps de la casserole possède un orifice d'échappement qui est relié au tuyau d'échappement. La vapeur d'eau produite par la vaporisation de l'embryon matériel est évacuée par le tuyau d'échappement vers l'extérieur de l'atelier pour maintenir l'environnement de l'atelier propre.
